مرحبا بكم في موقعنا على الانترنت ، ونحن سوف تخدم لكم بكل إخلاص !

English | Français | بالعربية | Русский язык | Türkçe

مخارط الآلات

سويسرا نوع مخارط

ملخص: المرحلة الأولى من اكتشاف الخطأ هي اختبار أداة آلة CNC لتحديد ما إذا كان هناك خطأ؛ المرحلة الثانية هي تحديد طبيعة العطل وفصل المكون أو الوحدة المعيبة؛ المرحلة الثالثة هي تحديد مكان الخلل في وحدة قابلة للاستبدال أو لوحة دائرة مطبوعة لتقصير وقت الإصلاح. من أجل اكتشاف أخطاء النظام بسرعة وتحديد موقع الخطأ بسرعة والقضاء عليه في الوقت المناسب، من المطلوب أن يكون تشخيص الخطأ قليلًا وبسيطًا قدر الإمكان، ويجب أن يكون الوقت المطلوب لتشخيص الخطأ قصيرًا قدر الإمكان.

يتكون تشخيص الخطأ الكهربائي لأدوات الآلات CNC من ثلاث مراحل: اكتشاف الخطأ، والحكم على الخطأ وعزله، وتحديد موقع الخطأ. المرحلة الأولى في اكتشاف الخطأ هي اختبار أداة آلة CNC لتحديد ما إذا كان هناك خطأ؛ المرحلة الثانية هي تحديد طبيعة العطل وفصل المكون أو الوحدة المعيبة؛ المرحلة الثالثة هي تحديد مكان الخلل في وحدة قابلة للاستبدال أو لوحة دائرة مطبوعة لتقصير وقت الإصلاح. من أجل اكتشاف أخطاء النظام بسرعة وتحديد موقع الخطأ بسرعة والقضاء عليه في الوقت المناسب، من المطلوب أن يكون تشخيص الخطأ قليلًا وبسيطًا قدر الإمكان، ويجب أن يكون الوقت المطلوب لتشخيص الخطأ قصيرًا قدر الإمكان. ولتحقيق هذه الغاية، يمكن استخدام طرق التشخيص التالية:

1. الطريقة البديهية: استخدم أعضاءك الحسية للانتباه إلى الظواهر المختلفة عند حدوث خطأ، مثل ما إذا كانت هناك شرارات أو ضوء ساطع، وما إذا كانت هناك أصوات غير طبيعية، وأين توجد حرارة غير طبيعية، وما إذا كانت هناك رائحة محترقة. الطريقة الأكثر أساسية والأكثر استخدامًا هي مراقبة حالة سطح كل لوحة دوائر مطبوعة بعناية والتي قد تفشل في التحقق من علامات الحرق والتلف من أجل تضييق نطاق التفتيش بشكل أكبر.

2. وظيفة التشخيص الذاتي لنظام CNC: بالاعتماد على قدرة نظام CNC على معالجة البيانات بسرعة، يتم إجراء عملية اكتساب ومعالجة إشارة متعددة القنوات وسريعة على جزء الخطأ، ثم يقوم برنامج التشخيص بإجراء تحليل منطقي وحكم لتحديد ما إذا كان هناك خطأ في النظام وتحديد الخطأ في الوقت المناسب.

3. تشير مصابيح مؤشر الإنذار إلى وجود أخطاء: بالإضافة إلى إنذارات "البرمجيات" المذكورة أعلاه مثل وظيفة التشخيص الذاتي وعرض الحالة، فإن نظام CNC لأدوات آلة CNC الحديثة يحتوي أيضًا على العديد من مؤشرات الإنذار "الأجهزة"، والتي يتم توزيعها على مصادر الطاقة ومحركات المؤازرة وأجهزة الإدخال / الإخراج. يمكن تحديد سبب الخلل بناءً على مؤشرات أضواء الإنذار هذه.

4. طريقة استبدال اللوحة الاحتياطية: يعد استخدام لوحة الدائرة الاحتياطية لاستبدال القالب المعيب المشتبه به طريقة سريعة وسهلة لتحديد سبب الخلل. يتم استخدامه غالبًا في الوحدات الوظيفية لأنظمة CNC، مثل وحدات CRT ووحدات الذاكرة وما إلى ذلك. تجدر الإشارة إلى أنه قبل استبدال اللوحة الاحتياطية، يجب فحص الدوائر ذات الصلة لتجنب إتلاف اللوحة الجيدة بسبب ماس كهربائي. في الوقت نفسه، يجب فحص مفاتيح الاختيار وأسلاك التوصيل الموجودة على لوحة الاختبار لمعرفة ما إذا كانت متوافقة مع القالب الأصلي. بالنسبة لبعض القوالب، انتبه إلى ضبط مقياس الجهد على القالب. بعد استبدال لوحة الذاكرة، يجب تهيئة الذاكرة وفقًا لمتطلبات النظام، وإلا فلن يعمل النظام بشكل صحيح.

5. طريقة التبادل: في أدوات الآلة CNC، غالبًا ما توجد وحدات أو وحدات لها نفس الوظائف. من خلال تبادل نفس الوحدات أو الوحدات ومراقبة نقل الخطأ، يمكن تحديد موقع الخطأ بسرعة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا للتحقق من الأخطاء في محركات تغذية المؤازرة، ويمكن استخدامها أيضًا لتبادل الوحدات المتطابقة داخل نظام CNC.

6. طريقة النقر: يتكون نظام CNC من لوحات دوائر مختلفة. هناك العديد من وصلات اللحام على كل لوحة دائرة. قد يؤدي وجود أي لحام بارد أو اتصال ضعيف إلى حدوث فشل. عندما تقوم بالنقر برفق على لوحة دائرة كهربائية أو موصل أو مكون كهربائي مشتبه به باستخدام جسم عازل، فإذا حدث خلل، فمن المحتمل أن يكون الخلل في المنطقة التي تم النقر عليها.