ما هي الاختلافات في عملية التشغيل بين الأدوات الآلية العادية وأدوات الآلات CNC؟ على الرغم من أن الأدوات الآلية العادية وأدوات الآلات CNC مختلفة وظيفيًا، إلا أن مبادئها كلها تعتمد على المبادئ الميكانيكية. الأداة الآلية العادية هي أداة آلية تعتمد على التشغيل اليدوي، في حين أن أداة الآلة CNC هي أداة آلية تستخدم الإشارات الإلكترونية للتحكم في أدوات المعالجة. في الأدوات الآلية العادية، يحتاج المشغلون إلى التحكم يدويًا في حركة الأدوات وموضعها لتحقيق أغراض التشغيل الآلي. تعتبر طريقة التشغيل هذه بديهية نسبيًا ومناسبة لبعض مهام المعالجة البسيطة. يمكن لأدوات آلة CNC أن تحدد مسبقًا مسارات المعالجة والمعلمات، وتكمل الآلة تلقائيًا مهام المعالجة وتتميز بخصائص الدقة العالية والكفاءة العالية ودرجة عالية من الأتمتة. بشكل أساسي، يكمن الفرق بين الأدوات الآلية العادية وأدوات الآلات CNC في طريقة التحكم. يتم تشغيل الأدوات الآلية العادية يدويًا، بينما يتم التحكم في أدوات الآلات CNC إلكترونيًا. هذا الاختلاف يجعل أدوات آلة CNC أكثر مرونة ودقة أثناء المعالجة، ومناسبة لمعالجة الأجزاء المعقدة المختلفة.
يتضمن تحويل CNC للأدوات الآلية العادية بشكل أساسي تصميم هيكل أداة الآلة الأصلية لتحقيق الحالة المثالية لأداة الآلة. تعد مخارط CNC ممثلًا نموذجيًا للميكاترونكس، وتتشابه هياكلها الميكانيكية في العديد من أوجه التشابه مع الأدوات الآلية العادية. ومع ذلك، فإن أدوات الآلات CNC الحديثة ليست مجهزة ببساطة بأنظمة CNC القائمة على أدوات الآلات التقليدية، ولا يتم تحويل أدوات الآلات التقليدية إلى أدوات آلات CNC. أولئك الذين يقومون بتحويل الأدوات الآلية التقليدية إلى أدوات آلية CNC يحتاجون إلى التفكير في التمويل والشروط الأخرى. لذلك، شهدت تكنولوجيا CNC الحديثة تغييرات كبيرة، فقد خضعت مكوناتها الداعمة ونظام النقل الرئيسي ونظام نقل التغذية ونظام الأدوات والوظائف المساعدة وهياكل المكونات الأخرى، بالإضافة إلى التصميم العام والشكل الخارجي، لتغييرات كبيرة، مما شكل الهيكل الميكانيكي لأدوات الآلات CNC. لذلك، عند إجراء تحويل CNC لأدوات الآلات العادية، نحتاج إلى النظر قدر الإمكان في جعل مؤشرات أداء أدوات الآلات العادية أقرب ما يمكن إلى أدوات آلات CNC.
أهمية التحول باستخدام الحاسب الآلي للأدوات الآلية العادية:
1. يمكن أن يؤدي تحويل الأدوات الآلية العادية إلى أدوات آلية CNC إلى توفير التكاليف بشكل كبير. بشكل عام، يمكن توفير حوالي 60% من التكلفة، خاصة بالنسبة للمعدات الكبيرة، يكون التأثير أكثر أهمية. تكلفة التعديل التحديثي لأداة آلية كبيرة لا تتجاوز ثلث تكلفة شراء أداة جديدة. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام البنية التحتية القائمة لزيادة خفض تكاليف الاستثمار.
2. بعد تحويل CNC، يكون أداء أداة الآلة أكثر استقرارًا، لأن المكونات الأساسية لأداة الآلة الأصلية أصبحت مستقرة بعد الاستخدام طويل الأمد، ومن الصعب أن تتأثر دقة المعالجة بتشوه الضغط.
3. يمكن لأدوات آلة CNC المعدلة أن تحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج، وعادة ما تكون كفاءة أتمتة المعالجة أعلى من 3 إلى 5 مرات من أدوات الآلات التقليدية. خاصة بالنسبة لمعالجة الأجزاء المعقدة، كلما زادت الصعوبة، زاد تأثير التحسين.
مع التطوير المستمر للصناعة التحويلية في بلدي والتحسين المستمر لمستويات المعالجة الميكانيكية، فإن المزيد والمزيد من أدوات الآلات CNC تحل تدريجياً محل الأدوات الآلية التقليدية. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع تكلفة مخارط CNC، لا تستطيع المؤسسات العادية تحمل تكاليفها، لذلك أصبح تحويل المخارط العادية باستخدام الحاسب الآلي خيارًا معقولاً. تعمل هذه الطريقة على تحسين قدرات المعالجة الآلية وجودة معالجة الأدوات الآلية بشكل فعال مع التحكم في التكاليف. لذلك، من الأهمية العملية الكبيرة تعزيز البحث حول تحويل CNC للأدوات الآلية العادية في المرحلة الحالية، ويمكن أن يكتسب فهمًا أعمق للتقنيات ذات الصلة وتأثيرات التحويل لتحسين كفاءة عمل المخارط، وإفساح المجال كاملاً للإمكانات قيمة المعدات القديمة، وتعزيز القدرة التنافسية لمؤسسات المعالجة الميكانيكية.