مرحبا بكم في موقعنا على الانترنت ، ونحن سوف تخدم لكم بكل إخلاص !

English | Français | بالعربية | Русский язык | Türkçe

مخارط الآلات

سويسرا نوع مخارط

في عملية القطع باستخدام آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي، هناك العديد من الأسباب لأخطاء التصنيع. يعد الخطأ الناتج عن التشغيل الشعاعي للأداة أحد العوامل المهمة، فهو يؤثر بشكل مباشر على خطأ الشكل الصغير الذي يمكن أن تحققه أداة الآلة في ظل ظروف المعالجة المثالية هندسة السطح المشكل للحصول على دقة الشكل، يصف ما يلي كيفية تقليل الجريان الشعاعي لأدوات آلة الطحن CNC.

1. استخدم السكاكين الحادة

اختر زاوية أكبر للأداة لجعل الأداة أكثر وضوحًا لتقليل قوة القطع والاهتزاز. حدد زاوية تخفيف أكبر للأداة لتقليل الاحتكاك بين السطح الجانبي الرئيسي للأداة وطبقة الاسترداد المرنة على السطح الانتقالي لقطعة العمل، وبالتالي تقليل الاهتزاز. ومع ذلك، لا يمكن تحديد الزوايا الأمامية والخلفية للأداة بشكل كبير جدًا، وإلا فلن يكون للأداة قوة كافية ومساحة لتبديد الحرارة. لذلك، يجب تحديد زوايا مختلفة لجرف الأداة وزوايا تخفيفها بناءً على ظروف محددة، أثناء المعالجة الخام، يمكن أن تكون أصغر، ومع ذلك، أثناء التشطيب، من أجل تقليل الجريان الشعاعي للأداة، يجب أن تكون أكبر لصنع الأداة أكثر وضوحا.

2. يجب أن يكون سطح الأداة سلسًا

عند استخدام مركز الطحن CNC، يمكن لسطح المشط الأملس أن يقلل من احتكاك الرقائق على الأداة ويمكنه أيضًا تقليل قوة القطع على الأداة، وبالتالي تقليل الجريان الشعاعي للأداة.

3. يجب أن تكون كمية السكين المستخدمة معقولة.

إذا كانت كمية القطع صغيرة جدًا، فستحدث ظاهرة انزلاق المعالجة، مما سيؤدي إلى التغيير المستمر في الجريان الشعاعي للأداة أثناء المعالجة، مما يجعل السطح المُجهز بالآلة غير سلس عندما تكون كمية القطع كبيرة جدًا ستزداد القوة، وبالتالي سيؤدي ذلك إلى تشوه الأداة بشكل كبير، وزيادة الجريان الشعاعي للأداة أثناء المعالجة، كما يجعل السطح المُشكَّل بالآلة غير أملس.

4. قم بتنظيف الفتحة المستدقة لعمود الدوران والظرف

يجب أن يكون الثقب المستدق للمغزل والظرف الخاص بمركز الطحن CNC نظيفًا وخاليًا من الغبار والحطام المتولد أثناء معالجة قطع العمل. عند اختيار أداة معالجة، حاول استخدام أداة ذات امتداد أقصر. عند القطع، يجب أن تكون القوة معقولة ومتساوية، وليست كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا. عند تعلم برمجة UG، يمكنك إضافة المعلم WeChat 'SGLS93

5. استخدم الطحن العكسي أثناء التشطيب

نظرًا لأن موضع الفجوة بين المسمار والصامولة يتغير أثناء الطحن، فسوف يتسبب ذلك في تغذية غير متساوية لمنضدة العمل، مما يؤدي إلى تأثير واهتزاز، مما سيؤثر على عمر أداة الماكينة والأداة وخشونة السطح المُشكل لقطعة العمل عند استخدام الطحن العلوي، يتغير سمك القطع من صغير إلى كبير، كما يتغير الحمل على الأداة من صغير إلى كبير، مما يجعل الأداة أكثر استقرارًا أثناء المعالجة. لاحظ أن هذا يستخدم فقط للتشطيب. يجب الاستمرار في استخدام الطحن المتسلق عند التخشين، وذلك لأن إنتاجية الطحن المتسلق عالية ويمكن ضمان عمر الخدمة للأداة.

6. استخدم سائل القطع بعقلانية

الاستخدام المعقول لسائل القطع في مركز الطحن CNC. المحلول المائي له تأثير تبريد بشكل أساسي وله تأثير ضئيل على قوة القطع. يمكن لزيت القطع المستخدم بشكل أساسي للتزييت أن يقلل بشكل كبير من قوى القطع. بفضل تأثير التشحيم، فإنه يمكن أن يقلل الاحتكاك بين وجه مشط الأداة والرقاقة وبين سطح الجانب وسطح انتقال قطعة العمل، وبالتالي تقليل الجريان الشعاعي للأداة.

7. استخدم أدوات قوية

هناك طريقتان رئيسيتان لزيادة قوة الأداة. أولاً، يمكن زيادة قطر حامل الأداة تحت نفس قوة القطع الشعاعية، إذا تمت زيادة قطر حامل الأداة بنسبة 20%، فيمكن تقليل الجريان الشعاعي للأداة بنسبة 50%. والثاني هو تقليل طول نتوء الأداة، كلما زاد طول نتوء الأداة، زاد تشوه الأداة أثناء المعالجة. عندما تكون المعالجة في تغيير مستمر، سيستمر التشغيل الشعاعي للأداة في التغيير، مما يؤدي إلى ذلك في قطعة العمل بالمثل، إذا لم يكن السطح المُشكَّل أملسًا، وإذا تم تقليل طول امتداد الأداة بنسبة 20%، فسيتم أيضًا تقليل الجريان الشعاعي للأداة بنسبة 50%.

لقد أثبتت الممارسة أنه طالما تم ضمان دقة التصنيع والتجميع لكل جزء من أداة الآلة، ويتم اختيار العمليات والأدوات المعقولة، يمكن تقليل تأثير الجريان الشعاعي للأداة على دقة تصنيع قطعة العمل. .